水泥厂是通过原料开采、破裂、煅烧、粉磨等工艺坐褥水泥熟料及制品水泥的工业园地。其坐褥流程涉及高温、高压及化学反映，普遍使用于修筑、交通、能源等界限。

　　熟料煅烧：正在反转窑中高温（1450–1500℃）煅烧生料，天生水泥熟料。

　　原料破裂与输送粉尘（PM₁₀、PM₂.₅）、矿物粉尘（硅尘、铁尘） 无结构排放为主，粉尘浓度高达30–100 mg/m³，易激励职业病。

　　生料制备粉尘、VOCs（少量有机溶剂挥发） 粉尘浓度高，需密闭汇集；VOCs浓度较低，但品种庞大。

　　熟料煅烧颗粒物、SO₂（燃料含硫）、NOx（高温燃烧）、CO₂（碳酸钙分化）、CO（不十足燃烧） 高温烟气（800–1200℃），排放量大（占总废心胸70%以上），污染物浓度高。

　　水泥粉磨粉尘（微米级颗粒）、油雾（润滑剂挥发） 粉尘易浸积淤塞摆设，油雾需高效别离。

　　燃料燃烧SO₂、NOx、CO、未燃碳黑 燃煤汽锅烟气需脱硫脱硝，NOx限度难度大。

　　密闭集气编制：正在窑头、窑尾、破裂机等产污点安置防爆局限排风罩（风速≥12 m/s）。

　　急冷塔/空冷器：将高温烟气（800℃）降至250–300℃，避免摆设损坏。

　　脱硫本领高浓度SO₂（煅烧烟气）湿法脱硫（石灰石-石膏法，恶果≥95%）；干法脱硫（活性焦吸附，副产品可再生）。

　　脱硝本领高浓度NOx（煅烧烟气）SNCR脱硝（尿素/氨水喷射，恶果60–80%）；SCR脱硝（催化剂还原，恶果≥90%）。

　　深度除尘微细颗粒物（PM₂.₅以下）布袋除尘器（玻纤滤袋，恶果≥99.9%）；湿电除尘器（0.1–1.0 μm颗粒，恶果≥99%）。

　　CO₂捕集“双碳”方向哀求化学吸附法（胺溶液汲取，纯度≥95%）；物理吸附法（低温液化，用于干冰坐褥）。

　　正在线监测编制：及时检测SO₂、NOx、粉尘浓度，确保达标（GB 4915-2013）。